關鍵詞：廢氣回收 

  化工、制藥廠間歇排放工藝廢氣回收怎么辦

  在某些化工、制藥行業的生產過程中，均采用間歇生產工藝，其工藝氣體排放是不連續的，給氣體的收集和處理增加了難度，同時也會增加治理項目一次投資和運行成本。比如中石化催化劑廠在生產多個品種的催化劑過程中，有大量的已烷/氮氣混合氣排放，不僅帶來嚴重的空氣污染，而且導致大量有機溶劑損失。該間歇排放工藝廢氣的處理量為300m3/h，瞬間最大排放量為600m3/h，采用了氣柜收集技術和壓縮—冷凝—膜分離—變壓吸附的組合工藝。處理后的已烷排放濃度低于80mg/m3。具體流程圖可參考。

  流程簡述如下：堿洗后的排放氣進入后續的緩沖氣柜與不需堿洗的排放氣匯合，當處理量低于回收裝置設計值時，堿洗后的排放氣首先進入氣柜（由堿溶劑的球囊組成）進行收集，當緩沖氣柜的高度上升達到設定值時，停止進入氣柜，開始啟動回收裝置，當緩沖氣柜的高度下降到設定值時，后處理部分停止工作，當排放氣流量大于后處理部分的處理能力時，超出部分可進入緩沖氣柜內緩沖存儲，當排放氣量小于后處理部分的處理能力時，不足部分由緩沖氣柜的氣體補齊，直到緩沖氣柜內的氣體量低于設定值，后處理部分停止運行。這樣系統就可以平平穩地處理0-600m3/h范圍的氣體，不僅大幅度地降低了處理設施的一次性投資，而且可以形成連續操作，因此提高了設備的穩定性，降低了運行成本和維護管理費用。

  排放氣進入后處理部分后，首先經壓縮機加壓至操作壓力，壓縮后的氣體進入氣液分離器，在氣液分離器內將液態已烷與氣體分離。從分離器出來的不凝氣體，再經過冷凝器冷凝空泵在膜的滲透側產生真空，以提高膜分離的效率。膜分離器將混合氣體分成兩股-含有少量已烷的截留氣和富集已烷的滲秀氣。膜的截留氣進入變壓吸附裝置，經變壓吸附后排放氣中的有機物的含量達到國家排放標準，可以直接排入大氣，膜分離器的滲愛氣與變壓吸附過程的解吸氣返回壓縮機入口，進行上述循環。

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