靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。
正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
靜電除塵器的工作原理包括電暈放電、氣體電離、粒子 荷電、粒子的沉積、清灰等過程。靜電除塵的基本過程如下:(1) 氣體的電離�？諝庠谡顟B下幾乎是不能導電的絕緣 體，氣體中不存在自發的離子。它必須依靠外力才能電離，當氣 體分子獲得能量時就可能使氣體分子中的電子脫離而成為自由電 子，這些電子成為輸送電流的媒介，氣體就具有導電的能力。
使氣體具有導電能力的過程稱為氣體的電離。(2) 粉塵荷電。在放電極與集塵極之間施加直流高壓電，使 放電極發生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子， 在放電極附近的所謂電暈區內正離子立即被電暈極（假定帶負電） 吸引過去而失去電荷。自由電子和隨即形成的負荷離子則因受電 場力的驅使向集塵極（正極）移動，并充滿到兩極間的絕大部分 空間。
含塵氣流通過電場空間時，自由電子、負離子與粉塵碰撞 并附著其上，就實現了粉塵的負電。(3) 粉塵沉降。荷電粉塵在電場中受庫侖力的作用被驅往集 塵極，經過一定時間后到達集塵極表面，所放出的電荷沉積其上。(4) 清灰。集塵極表面上的粉塵沉積到一定厚度后，用機械 振打等方法將其清除掉，使之落入下部。
放電極也會附著少量粉 塵，隔一定時間也需進行清灰�？梢�，為保證靜電除塵器在高效率下運行，必須使上述四個 過程進行得非常有效。
靜電除塵器基本結構
靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。電除塵器的結構原理，高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。
靜電除塵器工作原理
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：
�。�1）氣體的電離。
�。�2）粉塵的荷電。
�。�3）荷電粉塵向電極移動。
�。�4）荷電粉塵的捕集。
荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。
靜電除塵器特點
靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
寬間距臥式電除塵器技術
HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術，結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。
最佳寬間距及極板特別配置使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。
整體新型RS電暈線最高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，最高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部強力振打根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器最高耐溫可達390℃。
提高振打加速度改善清灰效果 ：
收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環境設備公司殼體計算機軟件優化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
高保證絕緣系統
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、更換極為便利。
匹配L-C高系統
高壓控制可采用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體�？僧a生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。
GD型電除塵器技術引進于日本的原式電除塵器技術，通過消化吸收借鑒國內同行業的成功經驗，研發出GD型一系列的電除塵器，廣泛用于冶金、冶煉行業。
GD型系列電除塵器除具有其他類型電除塵器阻力小、耗能小、效率高的幾大特點外，特具有以下幾點：
采用獨特設計的進風口的氣流分布結構。
電場內具有三個電極（放電極、集塵極、輔助電極），可以調整電場的極配形式來改變電場狀態，以適應不同特性的粉塵處理，達到凈化效果。
陰陽兩極自由懸吊。
電暈線：無論電暈線多長，均由一根鋼管構成，中間沒有螺栓連接，所以絕無斷線的故障發生。
靜電除塵器安裝要求
對除塵器下部走臺基礎進行安裝前的檢查和確定驗收按照《電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求安裝電除塵器各部件，根據確認驗收的基礎定出電除塵器的中心安裝基準，并作為陰陽極系統的安裝基準。
檢查基礎上平面的平面度、柱距及對角線誤差，檢查外殼部件，對于運輸變形進行矯正，從下至上逐層進行安裝，如支座組—底梁（檢查合格后安裝灰斗、電場內部走臺）—立柱及側壁板—頂梁—進出風口（包括分布板和槽形板）—陰陽極系統—頂部蓋板—高壓電源等設備。梯子、平臺、欄桿可隨安裝順序逐層安裝，每層安裝完畢都要按照《靜電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求進行檢查和記錄：如平面度、對角線、柱距、垂直度、極距等安裝完畢，對設備進行氣密性檢查，對于漏焊部位進行補焊，檢查，對于漏焊部位進行補焊。
靜電除塵器外購常用設備
1.陽極板
2.陰極線
3.振打減速機
4.陰陽極振打裝置
5.料位計
7.倉壁振動器
8.高壓電源及控制系統
9.低壓控制系統
