脈沖式布袋除塵器

　　脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。

　　而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　脈沖布袋除塵器工作原理

　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。

　　然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　1、脈沖式布袋除塵器設計過濾風速的選取對設備運行狀態有著密切的關系，它是袋式除塵器技術性能指標中基本也是重要的參數。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速來選取。

　　2、在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經過濾面積上的大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質、操作條件如過濾風速、含塵濃度有關。

　　3、運行溫度及濾料的選�。撼龎m器的運行溫度直接影響到濾料的選�。撼龎m器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

　　4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

　　除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的選取不同而不同。

　　5、運行阻力Pa：

　　袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。

　　6、支腿高度的確定

　　除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當的空間，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩定性和安裝方便。

　　袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質量，在整個使用過程中必須經平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

　　頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現場組裝焊接，可減少變形。

　　袋式收塵器花板，厚度一般為6mm，每一塊花板上根據需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術要求。 檢查門選用硅膠密封條。

　　脈沖布袋除塵器系列設計

　　1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

　　a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

　　b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

　　c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

　　2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

　　3、脈沖布袋除塵設備分在線脈沖除塵器和離線脈沖布袋除塵器，其中在線脈沖布袋除塵較適用于比重大且干燥的粉塵。離線脈沖布袋除塵設備適用于比重小，有較小粘度和濕度的粉塵。

　　4、在線脈沖布袋除塵器清灰原理是單排或雙排壓縮空氣在負壓狀態下反吹布袋。離線脈沖布袋除塵器則是在無氣壓影響狀態下通過壓縮空氣反吹布袋。

　　河北廣綠環保設備有限公司是集工業、有機廢氣處理設備等空氣凈化系統的技術研發、廢氣處理設備制造、廢氣回收凈化工程設計、除臭設備、廠房降溫系統的咨詢及工程安裝施工、配套產品制造、工程售后服務于一體的企業，更有多種工程案例可供參考咨詢。