關鍵詞：人造板廠廢氣處理，人造板廠廢氣成份，膠合劑廢氣處理

  人造板廠會使用大量膠合劑，是廢氣產生的主要原因之一，在膠合板廠，VOCs廢氣排放，主要來自單板干燥機排放的廢氣，還有涂膠和熱壓機中產生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發的粉塵等污染物質，用什么廢氣處理方法來解決這些膠合劑廢氣呢？

  人造板廠膠合劑廢氣成份

  在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應用*多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

  人造板廠膠合劑廢氣處理方案：

  為了滿足更嚴格的排放標準要求，廢氣治理常常需要根據生產工藝，選擇多種技術組合應用。如：

  ⑴ 膠合板熱壓機廢氣治理，需要組合等離子廢氣處理技術和光催化氧化技術。

  ⑵ 纖維板干燥尾氣的處理，需要組合重力分離、洗滌、等離子廢氣處理技術等。

  等離子凈化設備

  等離子凈化設備工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的有害物質如苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質，使廢氣得到凈化。在處理過程中，當有機氣體進入冷離子體反應室時，氣體被均勻分配到等離子反應室（PRC）。反應室分成六邊形管子，每根管子的中央有一根金屬絲桿電極，與反應室獨立隔開。通過高壓線對反應室導通可調節高壓，高壓導通到管子里的金屬絲桿電極上。由金屬絲桿電極至管壁產生放電現象。一旦放電，等離子體電子就與氣體分子相撞擊，產生化學性活性核素，就是通常所說的激進和負荷載體。

  光催化氧化凈化設備

  光催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氮、、、甲硫氫、、、和，硫化物H2S、VOC類，苯、、二的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進而產生臭氧。UV O2→O一 O*（活性氧）O O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

   洗滌吸收法

  洗滌法在酸堿性氣體凈化技術上得到廣泛的應用，酸性氣體堿液洗滌，堿性氣體酸液洗滌，在酸堿性氣體處理方面具有極大的優勢，但是在噴漆廢氣處理方面卻難以達到理想效果。噴漆廢氣主要是三苯類氣和部分溶劑氣體，大都難以與酸堿吸收，難以溶解和迅速反應，噴淋只能洗滌掉部分漆霧液滴，不能徹底解決環保問題。而且吸收后的液體又造成了二次污染，吸收液處理難度相當大，不但沒解決好廢氣問題，又增加廢水處理問題，可謂得不償失。

  因此，為了更好的滿足排放標準要求，一般會在接到您的咨詢電話后，盡快安排技術人員去您的工廠實地考察，根據生產工藝和廢氣排放特點，做針對性的廢氣治理方案。

  膠合劑廢氣處理設備想說的是保護環境是我們的共同責任，了解下人造板廠膠合劑廢氣成及處理方法？作為一個專業從事環保產品研發、生產的企業，我們將視市場需求為己任，為您提供滿意的產品！

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小知識：

  膠合板生產中的廢氣污染，主要來自單板干燥機排放的廢氣，還有涂膠和熱壓過程中產生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發的粉塵等污染物質。

  干燥1m單板排放的廢氣中，含有4.6g固體顆粒及250g碳氫化物，其釋放量與單板樹種有密切關系，干燥針葉樹材排放碳氫化合物的數量較闊葉樹材多。

  碳氫化合物中有萜類、半萜類與水蒸氣混合的廢氣，其突出的危害是光化學煙霧。在刨花板生產中，由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠，在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中，均會逸出游離甲醛;在刨花制備、干燥、板材砂光等工序，會產生粉塵;

  此外，在刨花干燥過程中產生大量的干燥尾氣，亦含有一定量的VOC、顆粒物等。目前纖維板主要采用干法生產工藝，在纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物。每m。

  干燥尾氣中含有粉塵200～600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機碳20-50mg、氣溶膠200～800mgt;在熱壓、冷卻過程，散發游離甲醛等氣體;在木片削片、篩選、成型等工段，還會產生一定程度的粉塵污染。人造板行業污染治理問題任重而道遠，需要各層面的共同努力，